在数控机床上进行侧面钻孔加工时，需要编写特定的数控程序。以下是一个使用Fanuc系统的侧面钻孔编程示例：
```gcode
； 侧面钻孔固定循环指令 G87
； 参数说明：
； X - 最终钻孔深度（毫米）
； F - 进给速度（毫米/分钟）
； Q - 切削深度（微米）
； P - 孔底部的停留时间（秒）
； H - 两个孔之间的距离（度）
； K - 孔数
； 示例程序：
O0021
G21 ； 选择以毫米为单位的坐标
G10 P0 X0 Z-100 ； 设置初始点为 （0, 0, -100）
N8 ； 准备下一个孔
G28 U0. T808 ； 返回上一步，工具移动到起始位置
```
解释
G21：
选择以毫米为单位的坐标系。
G10 P0 X0 Z-100：
设置初始点为 （0, 0, -100）。
N8：
准备下一个孔。
G28 U0. T808：
返回上一步，工具移动到起始位置，准备进行下一个孔的钻孔。
注意事项
坐标系设置： 根据钻孔位置和尺寸要求，确定原点和坐标轴方向，并设置坐标轴的零点。
切削速度和进给速度： 切削速度是钻头在工件上切削的速度，通常以每分钟旋转转速表示。进给速度是钻头在工件上每分钟移动的距离。
工具长度补偿： 根据工具的实际长度进行长度补偿，以确保钻孔深度的准确性。
示例代码
```gcode
； 侧面钻孔固定循环指令 G87
； 参数说明：
； X - 最终钻孔深度（毫米）
； F - 进给速度（毫米/分钟）
； Q - 切削深度（微米）
； P - 孔底部的停留时间（秒）
； H - 两个孔之间的距离（度）
； K - 孔数
； 示例程序：
O0021
G21 ； 选择以毫米为单位的坐标
G10 P0 X0 Z-100 ； 设置初始点为 （0, 0, -100）
N8 ； 准备下一个孔
G28 U0. T808 ； 返回上一步，工具移动到起始位置
； 钻第一个孔
G87 X50 F100 Q200 P1 ； 在 （0, 0, -100） 处钻一个深度为 50mm，切削深度为 200微米，孔底停留时间为 1秒
； 钻第二个孔，与第一个孔距离 120 度
G87 X50 F100 Q200 P1 H120 ； 在 （50, 0, -100） 处钻一个深度为 50mm，切削深度为 200微米，孔底停留时间为 1秒，两个孔之间的距离为 120度
； 钻第三个孔，与第二个孔距离 120 度
G87 X50 F100 Q200 P1 H120 ； 在 （100, 0, -100） 处钻一个深度为 50mm，切削深度为 200微米，孔底停留时间为 1秒，两个孔之间的距离为 120度
； 结束循环
M30
```
建议
精度检查： 在编程前，确保所有参数（如孔距、深度等）的精度符合加工要求。
工具选择： 根据工件材料和钻孔要求选择合适的钻头和刀具。
冷却系统： 确保冷却液系统正常工作，以保持工具在钻孔过程中的冷却和清洁。