在数控编程中，设置数控开料的零点（也称为工件坐标系的原点）是一个关键步骤。以下是设置零点的一般步骤和注意事项：
选择坐标系
确定使用绝对坐标系统还是相对坐标系统。
根据实际加工要求和工件特点选择合适的坐标系。
定义原点
在数控机床上定义工件坐标系的原点，可以选择工件表面上的某个点、角或边缘作为原点。
也可以通过工件的特定尺寸来确定原点位置。
编写数控程序
在程序的开头部分，通常会有专门的指令用来设置零点代码，例如使用G50指令来设置工件坐标系的原点。
确保数控机床按照正确的坐标系执行加工操作。
校验零点代码
在数控机床上加载数控程序之前，进行零点代码的校验。
可以通过手动运行程序的方式，观察机床移动是否符合预期，确保零点代码设置正确。
示例
准备工作
用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所得值输入offset界面的几何形状X值里。
用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
设置工件零点
用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
选择MDI方式，输入G0 X150 Z150，使刀具离开工件进刀加工。
这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
注意：用G50 X150 Z150，起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
其他注意事项
如果使用第二参考点G30，可以保证重复加工不乱刀，这时程序开头可以是G30 U0 W0 G50 X150 Z150。
在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在SSCNC软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
通过以上步骤和注意事项，可以确保数控开料零点的正确设置，从而提高加工精度和效率。