在编程中修改Z轴深度通常涉及以下步骤：
确定Z轴的坐标值
Z轴的坐标值用于控制工具的下降深度，从而实现所需的加工深度。在数控编程中，可以通过设置Z轴的初始坐标和终点坐标来控制刀具的下切深度。
选择坐标系
Z轴的位置可以用绝对坐标或相对坐标来表示。绝对坐标是指相对于工件零点的坐标位置，而相对坐标是指相对于当前位置的坐标位置。在编程过程中，需要根据具体的工件要求和加工过程来确定Z轴的移动轨迹和坐标位置。
编写数控程序
在编写数控程序时，可以使用G代码来控制Z轴的运动。例如，G0 Z-50.0表示将Z轴移动到-50.0的位置。此外，还可以设置Z轴的进给速度，即工具在Z轴方向上的移动速度。
使用深度补偿
通过Z轴的深度补偿功能，可以在编程中对切削深度进行微调，从而实现更加精确的加工效果。
考虑机床特性
根据具体的机床和加工要求，可能还需要设置Z轴的运动速度、加速度和减速度等参数，以实现高效、精确的加工过程。
示例
```gcode
； 创建一个新的数控程序
N10 G90 G17 ； 设置为绝对坐标系，启用XY平面
N20 G1 Z10.0 ； 将Z轴移动到10.0mm的位置
N30 G1 X100 Y100 ； 将刀具移动到（100, 100）的位置
N40 G1 Z-20.0 ； 将Z轴向下移动20.0mm
N50 G1 X200 Y200 ； 将刀具移动到（200, 200）的位置
N60 G1 Z10.0 ； 将Z轴移动到10.0mm的位置
N70 M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，我们通过设置不同的Z轴坐标值来控制刀具的下降和上升，从而实现所需的加工深度。
建议
精确计算：在设置Z轴坐标时，务必进行精确计算，以确保加工精度。
测试：在实际加工前，建议进行模拟测试，以验证程序的正确性和有效性。
参数调整：根据加工材料和工件特性，可能需要调整Z轴的进给速度和加速度等参数，以达到最佳加工效果。