铣螺纹分刀程序的编程方法可以分为手动编程和自动编程两种。以下是手动编程和自动编程的详细步骤：
手动编程
定义螺纹参数
螺距
螺旋角
锥度
定义切削工具参数
刀具半径
切削速度
进给速度
计算切削路径和切削深度
切削路径为螺旋线
深度为每次进给0.5mm
编写G代码
示例G代码：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
上传G代码到数控机床，进行加工 。 自动编程
对于较为复杂的螺纹，可以使用专业的CAM软件来完成自动编程。以下是一般步骤：
明确螺纹参数
螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹）
螺距
螺纹直径
选择螺纹铣削功能
在数控铣床的编程界面中选择相应的螺纹铣削功能
输入螺纹参数
设置起始点和终止点
根据螺纹的起始位置和终止位置，在程序中设置相应的起始点和终止点
使用G代码控制铣刀运动
使用G01指令控制铣刀的进给速度和切削进给量
使用G92指令设置工件坐标系原点
使用G90指令确保程序按绝对坐标进行运动
刀具补偿
设置合适的刀具补偿，确保螺纹的尺寸和形状
程序验证
通过机床的模拟功能，模拟刀具的运动轨迹和加工过程，检查程序的正确性和合理性
示例
假设要加工一条M10x1.5的螺纹，使用手动编程的方法：
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
计算切削路径和切削深度
切削路径为螺旋线
深度为每次进给0.5mm
编写G代码
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
上传G代码到数控机床，进行加工。
通过以上步骤，可以实现铣螺纹分刀程序的编程。对于复杂的螺纹，建议使用专业的CAM软件来提高编程效率和加工精度。