内孔多槽编程的简化方法可以总结如下：
选择合适的坐标系
固定坐标系编程：适用于多个槽具有相同形状和位置的情况。先定义一个槽的尺寸和位置，然后通过复制粘贴来创建多个相同的槽。
工件坐标系编程：适用于多个槽具有不同形状和位置的情况。通过坐标变换来描述每个槽的位置和形状。
确定加工路径
轮廓编程：先使用G01命令定义并切削出槽的轮廓，再使用G02/G03命令切削圆弧角或圆角。
旋转编程：使用G01命令切削出槽的轮廓，通过轴向旋转来切削相邻的槽。
螺旋编程：使用G02/G03命令以螺旋形式切削槽，适用于切削长槽或大圆径的槽。
刀具补偿
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具的半径进行加工路径的调整。
G40：取消刀具半径补偿指令，用于取消之前设置的刀具半径补偿。
切削参数设置
切削速度：根据工件材料、刀具材料和加工要求选择合适的切削速度。
进给速度：根据工件材料和加工要求选择合适的进给速度。
主轴转速：根据刀具和加工要求选择合适的主轴转速。
使用循环指令
通过使用循环指令（如G72/G73），可以在编程中反复执行一组相同的加工指令，提高编程效率。
编程软件
使用专门的数控加工编程软件（如Mastercam、PowerMill等），这些软件可以提供图形界面，使编程更加直观和简化。通过这些软件，可以根据零件的几何图形和加工要求，生成相应的加工程序。
CAD/CAM集成系统
将零件的几何数据和加工要求导入到机床控制系统中，实现自动化编程。在CAD软件中绘制零件的三维模型，然后在CAM软件中进行加工路径的生成和优化，最后将加工程序导入机床进行加工。
通过以上步骤，可以简化内孔多槽的编程过程，提高编程效率和加工质量。