CNC打孔的宏程序手工编程通常涉及以下步骤：
确定加工参数
直径：孔的直径。
深度：孔的深度。
加工方式：例如，平底立铳刀加工。
刀具走刀方式：如顺时针或逆时针。
编写宏程序
宏程序调用：在主程序中调用宏程序，并传递相关参数。
自变量赋值：在主程序中对宏程序中的自变量进行赋值，如深度（B）、Z坐标（I）等。
具体宏程序示例
圆孔内腔加工：
```cnc
%
； 宏程序名：钻孔宏程序
； 参数：
； B： 内腔深度（绝对值）
； I: Z坐标（绝对值）
%
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 切换到G17平面
G00 ； 刀具快速定位到起始点
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 从中心开始钻孔
G16 ； 切换到直径编程
D1 ； 直径为1
； 刀具从中心下刀
G03 I4 F100 ； 逆时针走整圆，进给速度100
； 走完最外圈后提刀返回中心
G01 X0 Y0 Z10 ； 提刀至中心，Z坐标设为10
； 进给至下一层
G01 Z20 ； Z坐标减10，进入下一层
； 重复上述过程直至到达预定深度
%
```
台阶圆孔内腔加工：
```cnc
%
； 宏程序名：台阶钻孔宏程序
； 参数：
； B： 内腔深度（绝对值）
； I: Z坐标（绝对值）
%
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 切换到G17平面
G00 ； 刀具快速定位到起始点
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 从中心开始钻孔
G16 ； 切换到直径编程
D1 ； 直径为1
； 刀具从中心下刀
G03 I4 F100 ； 逆时针走整圆，进给速度100
； 走完最外圈后提刀返回中心
G01 X0 Y0 Z10 ； 提刀至中心，Z坐标设为10
； 进给至下一层
G01 Z20 ； Z坐标减10，进入下一层
； 重复上述过程直至到达预定深度
%
```
在主程序中调用宏程序
赋值自变量：
```cnc
%
； 主程序
； 调用台阶钻孔宏程序，深度为15，Z坐标初始值为15
%
G16 ； 切换到直径编程
D1 ； 直径为1
； 赋值自变量
B15 ； 内腔深度为15
I15 ； Z坐标初始值为15
%
% 调用宏程序
%
T1 ； 调用宏程序1
%
```
通过以上步骤，可以实现CNC打孔的宏程序手工编程。需要注意的是，宏程序的编写应根据具体的加工需求和机床功能进行调整，以确保加工的准确性和效率。