CNC内六角编程通常涉及以下步骤和要点：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。例如，对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀；对于内部孔洞，可以使用钻头。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
编写G代码
使用G代码编程语言来控制机床的加工过程。以下是一些常用的G代码指令：
G00：快速移动指令，用于将刀具移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线移动。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿顺时针方向画圆弧。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿逆时针方向画圆弧。
G40：取消刀具半径补偿。
G90：绝对坐标系编程。
G91：增量坐标系编程。
M05：主轴停止。
M06：更换刀具。
M30：程序结束。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
```gcode
； 设置坐标系和坐标原点
G92 X0 Y0
； 快速定位到起始位置
G00 Z150
M05
； 加工六角形的外形轮廓
G01 X100 Y100 F100
G01 Z-20
G01 X200 Y200 F100
G01 Z-20
G01 X300 Y300 F100
G01 Z-20
； 加工内部孔洞
G00 Z100
G01 X100 Y100 F50
G01 Z-50
G01 X200 Y200 F50
G01 Z-50
G01 X300 Y300 F50
G01 Z-50
； 结束程序
M30
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床的控制系统进行调整。建议在实际应用中多进行模拟和测试，以确保程序的正确性和有效性。