数控三轴加工斜孔的编程需要使用G代码来控制机床在X、Y、Z三个轴向上的运动。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定加工平面
首先，需要确定斜孔所在的平面。通常，斜孔是通过在X-Y平面内定义一个角度来获得的。
选择合适的G代码
G01：直线插补，用于控制刀具沿直线移动。
G02：顺时针圆弧插补，用于控制刀具沿圆弧移动。
G03：逆时针圆弧插补，用于控制刀具沿圆弧移动。
G17：选择X-Y平面。
G18：选择Y-Z平面。
G19：选择X-Z平面。
编程步骤
设置初始点：使用G90（绝对坐标系）或G54-G59（工件坐标系）设置机床的初始位置。
选择平面：使用G17、G18或G19选择加工斜孔所需的平面。
定义斜孔的直径和深度：在编程时，需要指定斜孔的直径和深度。
编程路径：
使用G01或G02/G03命令定义从初始点到斜孔中心的直线或圆弧路径。
在到达斜孔中心后，调整刀具方向以沿斜孔的轴线加工。
使用G01或G02/G03命令完成斜孔的加工。
冷却液：在加工过程中，使用冷却液来冷却刀具和工件，提高加工效率和质量。
注意事项
刀具选择：选择合适的刀具类型和尺寸，以确保加工的精度和表面质量。
切削参数：合理设置切削速度、进给量和切削深度，以避免刀具损坏和工件变形。
精度检查：在加工完成后，使用测量工具检查斜孔的直径、深度和位置精度，确保符合设计要求。
```gcode
； 设置初始点
G90 G54
； 选择X-Y平面
G17
； 定义斜孔的直径和深度
D10 斜孔直径为10mm
H5 斜孔深度为5mm
； 编程路径
G01 X0 Y0 Z-5 ； 从初始点移动到斜孔中心，Z轴下移5mm
G02 I5 J5 F10 ； 顺时针圆弧插补，从（0,0）到（5,5），进给速度10mm/min
G01 X10 Y0 Z0 ； 从斜孔中心移动到终点，Z轴回到0
； 冷却液
M09
```
请根据具体的加工要求和机床性能调整上述程序中的参数。在实际编程过程中，可能还需要进行多次试切和调整，以确保加工质量和效率。