数控加工编程是将零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床运动及刀具位移等因素综合起来，按照CNC系统的程序段格式和规定指令编写成加工指令单的过程。编程方法主要分为手工编程和自动编程两种。
手工编程步骤：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合哪种类型的数控机床。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过全面分析零件图样，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
选择合理的走刀路线及切削用量，确保工序集中、换刀次数少、空行程路线短。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算刀具中心的运动轨迹，一般采用三角计算、平面解析几何计算等方法，复杂计算需借助CAD等工具。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的程序段格式，将上述工艺处理及数值计算结果编写成数控程序。
自动编程步骤：
CAD建模和设计
利用计算机辅助设计（CAD）软件进行三维建模和设计。
后处理生成加工数据
将设计好的模型进行后处理，生成可识别的加工数据。
CAM软件自动生成数控程序
将生成的加工数据输入到计算机辅助制造（CAM）系统中。
通过CAM软件自动生成数控加工程序。
程序输入与加工
将生成的数控程序输入到数控机床中进行加工。
通用步骤：
准备工作
了解零件图纸，选择合适的数控加工设备和刀具夹具。
编写程序
选择编程方式（手工或自动）。
确定加工路径和切削参数。
编写加工指令和刀补图。
调试程序
检查程序语法，进行模拟加工和实际加工调试。
上机加工
设置机床参数，安装工件和刀具，进行实际加工。
加工验证
通过实际加工操作，检查加工零件的尺寸和表面质量。
对程序进行修改和优化，确保加工质量。
建议：
选择合适的编程方式：根据零件的复杂程度和加工要求选择手工编程或自动编程。
熟练掌握编程软件：无论是手工编程还是自动编程，都需要熟练掌握相关的编程软件和工具。
注重细节：在编程过程中，注重细节，确保每一步都准确无误，以减少加工过程中的错误和返工。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控加工编程，确保加工质量和效率。