在数控机床上钻四个孔，需要遵循以下步骤进行编程：
准备工作
确定所需的钻头直径和孔的深度。
选择合适的钻头，并将其安装在数控机床的主轴上，确保钻头安装牢固，并且刀具长度和刀具半径已正确设置。
编写加工程序
使用数控机床的编程软件，编写钻四个孔的加工程序。在程序中，需要指定钻头的直径、孔的深度、孔的位置和钻孔顺序等参数。
设置工件坐标系
将工件固定在数控机床的工作台上，并使用工具测量工件上的基准点，以确定工件坐标系的位置。
在编程软件中，设置正确的工件坐标系，以便钻头能够准确地定位到每个孔的位置。
对刀和刀具补偿
使用对刀仪或其他对刀方法，确定钻头的刀尖位置，并在编程软件中设置刀具补偿值，以确保钻孔的精度。
运行加工程序
在完成编程、设置工件坐标系和刀具补偿后，可以运行加工程序。数控机床将按照程序中的指令自动进行钻孔操作，依次钻取四个孔。
监测和调整
在钻孔过程中，应密切监测数控机床的运行状态，确保加工过程正常。如有需要，可以根据实际情况对加工参数进行调整，以获得更好的加工效果。
完成加工
当四个孔都钻完后，停止加工程序，并将钻头从主轴上取下。
示例程序（使用极坐标）
```plaintext
； 设置工件坐标系
G54
G90
G0 X0 Y0
； 刀具长度补偿
G43 H1 Z50
； 移动到第一个孔位置
G0 X50 Y50
M03 S700
； 钻第一个孔
G99 G82 Z-35 R5 P1000 F180
； 移动到第二个孔位置
G0 Y250
； 钻第二个孔
G99 G82 Z-35 R5 P1000 F180
； 移动到第三个孔位置
G0 X150
； 钻第三个孔
G99 G82 Z-35 R5 P1000 F180
； 移动到第四个孔位置
G98 Y50
； 钻第四个孔
G99 G82 Z-35 R5 P1000 F180
； 抬刀到起始点
G80
； 换刀
M06 T2
； 刀具长度补偿
G43 H2 Z50
； 移动到第一个孔位置
G0 X50 Y50
M03 S500
； 攻丝第一个孔
G90 G99 G84 Z-35 R5 P600 F500
； 移动到第二个孔位置
G0 Y250
； 攻丝第二个孔
G90 G99 G84 Z-35 R5 P600 F500
； 移动到第三个孔位置
G0 X150
； 攻丝第三个孔
G90 G99 G84 Z-35 R5 P600 F500
； 移动到第四个孔位置
G98 Y50
； 攻丝第四个孔
G90 G99 G84 Z-35 R5 P600 F500
； 抬刀到起始点
G80
； 结束程序
M30
```
建议
确保在编程前仔细检查所有参数，包括孔的位置、直径和深度。
使用合适的刀具和夹具，以确保加工精度和效率。
在编程过程中，注意刀具补偿和坐标系设置，以避免加工错误。
在加工过程中，密切监测机床运行状态，及时调整参数以获得最佳加工效果。