六角棒数控倒角的编程步骤如下：
定义倒角刀具
选择合适的倒角刀具，如倒角铣刀或倒角钻头。
确定刀具的直径、长度和角度。
定义倒角路径
根据六角棒的形状和倒角要求，选择直线倒角、圆弧倒角或多边形倒角等路径。
定义倒角起点和终点，可以使用坐标值或与其他加工路径的交点。
编写倒角指令
使用G代码和M代码来控制机床进行加工。
直线倒角编程指令示例：
```
G01 Xx Yy Zz Ff ； 刀具快速定位到刀具开始倒角的位置
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
圆弧倒角编程指令示例：
```
G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff ； 定义圆弧路径（顺时针/逆时针）
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
刀具半径补偿指令（如使用G40/G41/G42）可以帮助精确控制刀具的半径，从而获得准确的倒角效果。
设定加工参数
根据加工要求，设定倒角的深度、速度和进给量等参数。
这些参数将影响倒角的加工效果和效率。
调试和优化
编写完倒角程序后，进行模拟运行和参数调整，确保倒角加工的质量和效率。
根据实际加工效果，进一步优化程序。
示例
假设需要在一个直径为25mm的六角棒上进行1×45度的倒角，倒角深度为1mm，编程步骤如下：
定义倒角刀具
选择直径为6mm的倒角钻头。
刀具长度根据实际加工要求而定。
定义倒角路径
倒角起点为X23, Z0。
倒角终点为X25, Z-1。
编写倒角指令
使用G01指令进行直线插补：
```
G01 X23 Y0 Z0 Ff
G01 Z1 Ff
G01 X25 Y0 Z-1 Ff
```
设定加工参数
倒角速度：根据机床性能设定。
进给量：根据刀具直径和工件材料设定。
调试和优化
运行模拟程序，检查倒角效果。
根据实际情况调整速度和进给量，优化加工效果。
通过以上步骤，可以实现六角棒数控倒角的精确编程和加工。