凯恩帝数控变距螺纹的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定螺纹参数
确定螺纹类型（内螺纹或外螺纹）。
确定螺纹直径。
确定螺距变化范围及变化方式。
计算变距螺纹的坐标点
根据螺纹参数，通过数学计算得到变距螺纹的各个坐标点。
将螺纹分为若干个小段，每段螺距相对固定，计算每段螺纹的坐标点。
编写数控程序
根据计算得到的坐标点，编写数控程序。
程序中需要包含各个坐标点的移动指令，以及相应的进给速度和切削速度。
考虑刀具的路径选择和切削方式。
调试和优化
编写完数控程序后，进行调试和优化。
可以通过模拟加工或实际加工进行验证，检查螺纹的加工精度和表面质量。
根据需要调整程序，以达到更好的加工效果。
其他注意事项
在加工过程中，保持合适的冷却液供给，防止切削高温对工件和刀具的损坏。
根据具体的加工需求和设备情况，选择合适的编程方式，如数控编程、CAM软件编程或编程模板等。
示例程序段（参考）
```gcode
； 设置螺纹参数
G92 X0 Y0 Z0 ； 设置坐标系原点
G76 P100 Q200 R5 ； 定义螺纹参数，如螺距、螺纹深度、螺纹类型等
； 循环开始
N1 G00 X38 Z21 ； 螺纹循环起点
1 = 0.5 ； 初始切深
2 = 2.0 ； 初始牙型高度
:IF [2 LE 0.05] THEN
G00 X[30 + 2 * 2] ； 移动到下一螺纹段
G34 Z -100 ； 刀具下降
F20 ； 切削速度
K -1 ； 锥度角度
G00 X38 Z21 ； 回到循环起点
1 = 0.8 * 1 ； 减少切深
GOTO :IF
:ENDIF
N2 G00 X30 Z21 ； 螺纹段终点
G34 Z -100 ； 刀具下降
F20 ； 切削速度
K -2 ； 锥度角度
G00 X38 Z200 ； 移动到下一螺纹段
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个示例程序段，实际编程时需要根据具体的加工要求和设备情况进行调整。建议在实际应用中结合具体的编程环境和刀具特性进行详细的程序编写和调试。