数控车三头螺纹的编程方法如下：
G32直进式切削方法
指令格式：`G32 X（U） Z（W） F`
`X（U）` 和 `Z（W）` 为螺纹终点坐标。
`F` 为螺纹导程。
适用小螺距螺纹加工，刀具移动切削靠编程完成，程序较长，刀刃容易磨损，需要勤测量。
G92直进式切削方法
指令格式：`G92 X（U） Z（W） F`
`X（U）` 和 `Z（W）` 为螺纹终点坐标。
`F` 为螺纹导程。
每加工一条螺旋槽，起刀点向右移动一个螺距，适用于大螺距螺纹加工，编程相对简单。
G76斜进式切削方法
指令格式：`G76 X（U） Z（W） R F`
`X（U）` 和 `Z（W）` 为螺纹终点坐标。
`R` 为螺纹半径差。
`F` 为螺纹导程。
单侧刃加工，刀具负载较小，排屑简单，切削深度为递减式，适用于大螺距螺纹加工，但牙形精度较差。
编程实例
```gcode
N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 第一次螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 F3.5 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
建议
选择合适的切削方法：根据螺纹的螺距和直径选择合适的切削方法（G32、G92或G76）。
合理设置切削参数：包括切削深度、切入量和切除量，以确保螺纹的精度和刀具的寿命。
勤测量：在加工过程中，定期测量螺纹的精度，及时调整编程参数，以确保加工质量。