在数控车床上车两方（通常指的是加工一个正方形或矩形工件的两个相对面），你需要遵循以下步骤进行编程：
确定加工参数
工件尺寸：明确工件的长、宽、高（或直径）。
刀具选择：选择合适的刀具，如硬质合金立铣刀或面铣刀。
切削参数：设定切削速度（Vc）、进给量（Fz）和切削深度（Ap）。
编制工艺路线
定位点：确定工件在机床上的初始位置和方向。
加工顺序：确定先加工哪一面，再加工哪一面，以及是否需要翻转工件。
换刀点：设定刀具更换的位置。
编写G代码
快速定位：使用G00指令将刀具快速移动到加工位置。
切削指令：
直线插补：使用G01指令进行直线切削。
圆弧插补：如果工件轮廓包含圆弧，使用G02（顺时针圆弧）或G03（逆时针圆弧）指令。
刀具半径补偿：如果刀具直径与工件尺寸不匹配，需要使用刀具半径补偿指令（如G41/G42/G40）。
冷却液控制：根据需要，使用M08指令打开冷却液。
编程示例
假设工件尺寸为60mm x 60mm x 20mm，刀具直径为10mm。
加工顺序：先加工上面，再加工侧面，最后加工下面。
编程示例：
```gcode
； 初始化
M03 S1000 ； 启动主轴，转速1000转/分钟
M08 ； 打开冷却液
； 加工上面
G00 X0 Y0 Z5 ； 快速定位到上面加工位置
G01 Z-10 F200 ； 下刀到10mm深度，进给速度200mm/min
G02 X30 Y30 I-15 J15 F100 ； 顺时针圆弧插补，从（0,0）到（30,30），半径15mm
G01 Z-20 ； 下刀到20mm深度
G02 X60 Y0 I-30 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，从（30,30）到（60,0），半径30mm
G01 Z-10 ； 上升到10mm深度
； 加工侧面
G00 X60 Y0 Z5 ； 快速定位到侧面加工位置
G01 Z-10 F200 ； 下刀到10mm深度，进给速度200mm/min
G02 X0 Y30 I15 J-15 F100 ； 顺时针圆弧插补，从（60,0）到（0,30），半径15mm
G01 Z-20 ； 下刀到20mm深度
G02 X0 Y60 I0 J30 F100 ； 顺时针圆弧插补，从（0,30）到（0,60），半径30mm
G01 Z-10 ； 上升到10mm深度
； 加工下面
G00 X0 Y60 Z5 ； 快速定位到下面加工位置
G01 Z-10 F200 ； 下刀到10mm深度，进给速度200mm/min
G02 X30 Y30 I-15 J15 F100 ； 顺时针圆弧插补，从（0,60）到（30,30），半径15mm
G01 Z-20 ； 下刀到20mm深度
G02 X60 Y0 I-30 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，从（30,30）到（60,0），半径30mm
G01 Z-10 ； 上升到10mm深度
； 结束
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
验证与调整
在实际加工前，使用模拟软件或机床的模拟功能验证程序的正确性。
根据实际情况调整切削参数