在数控车床上编程油线（螺旋线）通常涉及以下步骤和要点：
确定加工参数
轴的直径和长度：根据零件设计要求，确定轴的直径（例如50mm）和总长（例如200mm）。
螺旋线的起点和导程：确定螺旋线起点离轴端的距离（例如10mm）和导程（例如150mm）。
螺旋线的宽度和深度：根据设计要求，确定螺旋线的宽度（例如5mm）和深度（例如1mm）。
选择编程方法
G代码编程：使用G代码（如G00、G01、G02、G03等）进行编程，需要操作员对机床的运动、坐标系、刀具路径等有较深的了解。
CAD/CAM软件编程：使用CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）软件进行编程，这些软件可以帮助操作员在计算机上进行数控编程，生成G代码或其他格式的数控指令。
编制数控程序
确定起始点：由于螺旋线不是从轴的端点开始，需要在程序中设置刀具的起始点，使得加工完成后刀具位于距原起点75mm处（即150mm导程的1/2处）。
编写G代码：根据选择的编程方法，编写相应的G代码指令，控制刀具沿螺旋线轨迹移动。例如，使用G01（直线插补）指令进行逐点插补。
调整刀具路径：确保进刀和退刀轨迹与曲线轮廓完全吻合，以达到加工的美观要求。
试加工和调试
多次试切：在实际操作中，可能需要多次试切和调整，以确保螺旋线的精度和表面质量。
调整转速：在试切过程中，根据需要调整车床的转速，以确保加工过程的平稳性和安全性。
示例程序（G代码编程）
```gcode
； 螺旋线加工程序
； 初始化
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择直径编程
； 设置刀具参数
T01 ； 选择刀具1
M03 ； 刀具速度
； 螺旋线参数
N150 ； 导程（mm）
I10 ； 起点离轴端的距离（mm）
K150 ； 螺旋线宽度（mm）
D1 ； 螺旋线深度（mm）
； 加工螺旋线
G01 X10 Y0 Z-10 F100 ； 从起点开始直线插补
G03 X100 Y0 Z-10 I10 K150 F100 ； 圆弧插补形成螺旋线
G01 X200 Y0 Z-10
G03 X100 Y0 Z-10 I10 K150 F100
G01 X300 Y0 Z-10
G03 X100 Y0 Z-10 I10 K150 F100
G01 X400 Y0 Z-10
G03 X100 Y0 Z-10 I10 K150 F100
G01 X500 Y0 Z-10
G03 X100 Y0 Z-10 I10 K150 F100
； 结束加工
M05 ； 刀具停止
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。建议在实际操作前进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和有效性。