使用G71指令进行数控车外锥编程的步骤如下：
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数
根据工件的几何尺寸和要求，确定加工的起始点（X0, Y0, Z0）和终点（X_final, Y_final, Z_final）。
确定锥度加工的半径R（大端直径）和锥角α。
在程序开头加入G71指令
指定需要进行锥度加工，例如：`G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2`，其中：
`U2`：每次切削的切槽深度为2mm。
`W1`：每次切削的切削宽度为1mm。
`P70`：切削的次数为70次。
`Q140`：每次切削的退刀量为140mm。
`F0.2`：进给速度为0.2mm/rev。
使用G1指令实现直线段的加工
在加工过程中，使用G1指令进行直线段的加工，并通过I、J等参数实现半径的变化。例如：
`G1 X10 Y10`：移动到X=10, Y=10的位置。
`I-D/2`：在X轴方向上增量切削，每次减少直径的一半。
`J-D/2`：在Y轴方向上增量切削，每次减少直径的一半。
在加工结束时，取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度
使用G40指令取消刀具半径补偿。
使用G0指令快速移动到安全高度，例如：`G0 Z100`。
示例程序
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
注意事项
在编程过程中，需要根据实际工件需求填入相应的数值，并确保参数设置正确。
编程完成后，建议进行仿真模拟以验证程序的正确性，避免实际加工中出现错误。
在加工过程中，应密切监控机床运行状态，确保加工过程平稳，避免因程序错误导致工件或机床损坏。