使用G75指令编程加工深槽和宽槽时，需要遵循以下步骤和格式：
指令格式
```
G75 R{e} G75 X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F（f）S（t）
```
`e`：退刀量，模态值。
`X（U）`、`Z（W）`：切槽点处的坐标值。
`i`：X方向每次切削深度，不带符号的值。
`k`：刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量。
`d`：刀具在切削底部的退刀量，符号总是“+”值。
`f`、`s`、`t`：进给速度、转速、刀具号。
宽槽加工参数计算
宽槽的宽度、深度等精度要求较高，通常采用排刀方式进行粗切，然后用精切刀沿槽的一侧切至槽底，再沿侧面退出。
计算循环次数和刀具每次移动距离，公式为：
```
L = a + （n - 1） * x
```
`L`：沟槽宽度。
`a`：刀具宽度。
`n`：循环加工次数。
`x`：刀具每次移动距离。
编程实例
示例1：加工宽度为3mm的宽槽。
```
O0002； （宽槽加工程序， 槽刀宽3mm）
G99
G41
T0202
M03
S400
G00 X52 Z-34.1
G75 R0.5
G75 X40.5 Z-39.9 P2000 Q2000 F0.1
G00 Z-34
G01 X40 F0.1
Z-40 X62.0 Z-73.0 X-2
```
示例2：加工多个槽。
```
N10 T0101 ； 选择调用01号刀01号刀补（碰左刀尖）
N20 M03 S1000 ； 主轴正转，每分钟1000转
N30 G96 S100 ； 设定恒线速度为100米每分钟
N40 G50 S2000 ； 最高转速限制为每分钟2000转
N50 G0 X34 Z-6 ； 快速定位至循环起点
N60 G75 R0.2 ； G75循环，退刀量为0.2mm
N70 G75 X20 Z-30 P2 Q6 R0 F0.15 ； G75循环割5个3mm的槽
N80 G0 Z-43 ； 快速定位至循环起点
N90 G75 R0.2 ； G75循环，退刀量为0.2mm
N100 G75
```
注意事项
确保输入的切削参数（如切削深度、进给速度、刀具号等）符合加工要求。
在编程时，注意循环次数和刀具移动距离的计算，以确保加工精度和效率。
监控切削状态，及时调整切削参数，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和示例，您可以使用G75指令编程加工深槽和宽槽。请根据具体的加工需求和机床系统调整相关参数。