在加工中心编程中，铣刀铣孔的Z轴编程主要涉及以下步骤和要点：
确定加工工艺和刀具选择
根据加工要求和零件图纸，选择合适的刀具和加工工艺。
选择数控编程软件
选择合适的数控编程软件，并进行安装和设置。
创建加工程序
打开编程软件，创建新的加工程序。
定义刀具进给速度、切削速度和切削深度
通过G代码指令定义刀具的进给速度、切削速度和切削深度。例如，使用G94（每分钟进给）和G95（每转进给）来设置进给速度，使用S（主轴转速）来设置切削速度，使用T（刀具编号）来选择刀具。
选择合适的刀具路径
根据物料的形状和要求，选择合适的刀具路径，如直线切削、螺旋切削等。
编写G代码指令
编写G代码指令，定义刀具路径和切削操作。例如，使用G01（直线插补）来控制刀具沿直线的移动，使用G03（圆弧插补）来控制刀具沿圆弧的移动。
检查和调试程序
检查和调试编写好的程序，确保没有错误和冲突。
导入数控铣床并执行加工
将编写好的程序导入数控铣床，开始自动化加工操作。
```gcode
； 设置初始高度
G90（绝对坐标系）
Z0.1
； 选择刀具
T01
； 设置切削速度和进给速度
S1000
F200
； 定义孔的位置和直径
G00 X10 Y20
G81 R0.5 Z-10
； 执行孔加工
G01 Z-20
F100
； 退出加工
G00 X0 Y0
M02
```
在这个示例中：
`G90`：设置工作坐标系为绝对坐标系。
`Z0.1`：将刀具移动到离工件表面0.1mm的位置。
`T01`：选择刀具编号为01的刀具。
`S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`F200`：设置进给速度为200mm/分钟。
`G00 X10 Y20`：将刀具移动到X10 Y20的位置。
`G81 R0.5 Z-10`：以半径0.5mm进行钻孔，初始深度为-10mm。
`G01 Z-20`：开始钻孔，深度为-20mm。
`F100`：设置进给速度为100mm/分钟。
`G00 X0 Y0`：将刀具移回原点。
`M02`：结束程序。
请根据具体的加工要求和工件形状调整上述程序中的参数。