深孔钻三轴编程主要使用G代码进行编程，以下是一些基本的编程步骤和要点：
定义坐标系
定义机床的坐标系，通常使用三维坐标系，包括X轴、Y轴和Z轴的运动。
设置工件起点，即钻孔的起始位置，通常通过G代码中的G92指令来实现。
设定切削参数
设置切削速度、进给速度等参数，这些参数可以通过G代码中的G94和G95指令来实现。
定义钻孔路径
根据钻孔要求，定义钻孔的路径。常见的钻孔指令包括G81（简单钻孔）、G82（循环钻孔）和G83（深孔钻孔）。
定义钻孔深度
通过G代码中的G98和G99指令来定义钻孔的深度，分别表示相对深度和绝对深度。
编写G代码程序
根据具体的加工要求，编写完整的G代码程序。程序中需要包括刀具的进给速度、转速、进给方式等参数。
常见的G代码指令包括：
G00：快速定位指令
G01：直线插补指令
G02/G03：圆弧插补指令
G04：暂停指令
G90：绝对坐标指令
G91：增量坐标指令
G98/G99：进给方式指令
加载程序并执行
将编写的G代码程序加载到深孔钻机床的数控系统中，即可开始钻孔操作。
示例程序段
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设定起始位置
G92 X0 Y0 Z0
； 设定切削参数
G94 F100 ； 进给速度 100 mm/min
G95 S1000 ； 每分钟进给速度 1000 mm
； 定义钻孔路径
G81 R50 Q100 H100 ； 钻孔半径 50 mm，深度 100 mm，每次进给 100 mm
； 定义钻孔深度
G98 Z-100 ； 相对深度 -100 mm
； 完成钻孔操作
M02
```
建议
在编程前，务必仔细检查零件图纸，明确孔的位置、直径和加工要求。
合理设置切削参数，以确保加工过程的稳定性和精度。
在编程过程中，注意检查程序的正确性，避免因编程错误导致加工失败。