使用G72指令编程加工盲孔，需要遵循以下步骤：
确定螺纹的起始点和深度
起始点是螺纹的开始位置，深度是螺纹的加工深度。这些参数可以根据设计图纸或工艺要求确定。
确定切削方向
切削方向可以是顺时针或逆时针。在G72编程中，顺时针切削方向用G72.1表示，逆时针切削方向用G72.2表示。
编写G72编程指令
G72编程指令由多个参数组成，包括起始点、深度和切削方向等。例如，G72 X起始点 Z深度 G72.1（表示顺时针切削方向）。
输入数控车床的控制系统
将编写的G72编程指令输入数控车床的控制系统。控制系统会根据指令自动计算出螺纹的具体坐标，并控制车床按照指定的切削方向进行切削操作。
进行加工验证和调整
完成编程后，需要进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求。如果不符合要求，可以根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
示例程序
```gcode
G50 P0 X0 Y0 Z0
G72 W1.0 R1.0
G72 P1 Q2 U-0.2 W0 F0.1 N1
G0 X49.0 G1 X50.0 Z-100.0 F0.2
G0 X49.0 N2 G0 Z5.0
```
在这个示例中：
`G50 P0 X0 Y0 Z0`：设置工件坐标系原点。
`G72 W1.0 R1.0`：设置螺纹的宽度和半径。
`G72 P1 Q2 U-0.2 W0 F0.1 N1`：指定螺纹的起始点（P1）、结束点（Q2）、退刀距离（U-0.2）、切削宽度（W0）、进给速度（F0.1）和加工次数（N1）。
`G0 X49.0 G1 X50.0 Z-100.0 F0.2`：移动刀具到起始位置并进行切削。
`G0 X49.0 N2 G0 Z5.0`：退刀并回到安全位置。
请根据实际情况调整程序中的参数，以确保加工质量和精度。