数控车床加工T型螺纹时，可以使用G76或G92指令进行编程。以下是具体的编程方法：
使用G76指令编程
G76指令介绍
G76是用于螺纹加工的指令，可以定义螺纹的加工路径和参数。
主要参数包括：
`P`：螺距
`Q`：螺纹深度
`I`：初始点位置在X轴上的偏移量
`K`：初始点位置在Z轴上的偏移量
`F`：进给速度
`D`：切削深度。
编程示例
```
N10 G90 G54 G97 S1200 M03
N20 G00 X50 Z5
N30 G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1
```
`N10`：设置主轴转速为1200转/分钟。
`N20`：将刀具移动到起始点（X=50, Z=5）。
`N30`：使用G76指令定义螺纹加工参数：
`P=0.8`：螺距0.8mm。
`Q=5`：螺纹深度5mm。
`I=5`：初始点在X轴上的偏移量5mm。
`K=0`：初始点在Z轴上的偏移量0mm。
`F=0.2`：进给速度0.2mm/转。
`D=0.1`：切削深度0.1mm。
使用G92指令编程
G92指令介绍
G92用于设置坐标系的原点，常用于螺纹加工的起始位置设置。
语法：`G92 X0 Y0`（将当前位置设置为坐标系原点）。
编程示例
```
G92 X0 Y0
G00 X50 Z5
G92 X0 Y0 Z0
G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1
```
`G92 X0 Y0`：将当前位置设置为坐标系原点。
`G00 X50 Z5`：将刀具移动到起始点（X=50, Z=5）。
`G92 X0 Y0 Z0`：将当前位置重新设置为坐标系原点。
`G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1`：使用G76指令定义螺纹加工参数。
其他注意事项
刀具选择
根据螺纹的规格和要求选择合适的螺纹刀，包括内螺纹刀具和外螺纹刀具。
刀具的刀尖形状和尺寸需与螺纹形状匹配，以保证加工质量。
切削参数
切削速度、进给速度和切削深度等参数需要根据具体的工件材料和要求进行调整，以保证切削效果和加工质量。
编程细节
在编程时，需要考虑到各种因素，如锥度、圆弧、潜望轴等，以确保制造出高质量的螺纹。
在进行切割之前，需要在机床上进行相关设置和调整，包括夹具、测量和布置，以确保最好的加工结果。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车床T型螺纹的精确和高效加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。