数控平端面加工通常使用G94指令进行编程。以下是一些关于如何使用G94指令进行端面加工的要点：
指令格式
G94 X（U）Z（W）F
其中，X和Z是端面切削终点的绝对坐标值，U和W是端面切削循环终点相对于起点的坐标值，F是切削进给速度，单位为毫米/分钟或英寸/分钟。
加工过程
该指令主要用于盘类工件，通过端面刀具切削端面余量。加工过程包括快速进刀、车削工件端面、退刀车外径和快速退刀回起点。具体步骤为：
第一刀：G00快速进刀
第二刀：G01切削工件端面
第三刀：G01Z退刀切削工件外径
第四刀：G00快速退刀回起点
注意事项
进给速度应根据具体的加工要求进行设置，考虑到加工材料的性质和机床的性能。
G94指令应在切削指令之前出现，以确保正确的进给速度设置。
使用G94指令时，要注意与其他加工指令的配合使用，以保证加工质量和效率。
示例编程
```plaintext
O1000 T0101 S1000 M03 M08 （切削液开）
G00 X50 Z1 （快速进给至）
G94 X30.5 Z-2. F0.2 （利用G94命令车削端面）
Z-4. （利用G94命令车削端面）
Z-6. （利用G94命令车削端面）
Z-7.8 （利用G94命令车削端面）
X30. Z-8 （利用G94命令车削端面）
G00 X120. Z120. （退刀）
M09 （切削液关）
M01 M05 M30
```
在这个示例中：
`G00 X50 Z1`：快速定位到X50 Z1的位置。
`G94 X30.5 Z-2. F0.2`：从X50 Z1位置开始，以每分钟0.2毫米的速度，车削端面至Z-2的位置。
后续的`G94`指令继续以相同的速度和不同的Z坐标值进行端面车削。
最后，`G00 X120. Z120.`将刀具退回到起始位置，完成加工。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求调整进给速度和加工路径，以实现精确的平端面加工。