车床铣内六角刀具的编程步骤如下：
设计六角形轮廓
使用CAD软件设计六角形轮廓，确定六角形的尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序
使用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中。
在车床控制系统的界面上，进行刀具的装夹和刀具长度、半径等参数的设置。
程序调试
在进行实际加工之前，需要进行程序的调试。通过手动模拟或使用仿真软件，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等。确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，需要密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
常用编程指令
在数控车床上加工六角形工件时，常用的编程指令包括：
G00：快速移动指令，用于将刀具快速移动到指定的位置。
G01：线性插补指令，用于指示刀具按照指定的速度和轨迹进行直线加工。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于指示刀具按照指定的速度和轨迹进行顺时针圆弧加工。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于指示刀具按照指定的速度和轨迹进行逆时针圆弧加工。
M代码：用于控制机床的其他功能，如启动刀具冷却系统、切换刀具等。
常用编程软件
Mastercam：功能强大的CAD/CAM软件，广泛应用于车床、铣床和其他数控机床的编程。
SolidWorks CAM：SolidWorks CAD软件的一部分，提供了一套完整的CAM解决方案。
Fusion 360：Autodesk开发的全功能3D CAD/CAM/CAE软件，支持车床和铣床编程。
PowerMILL：专业的数控加工软件，适用于车床和铣床编程。
通过以上步骤和指令，可以实现车床铣内六角刀具的精确编程和加工。建议根据具体的加工要求和机床类型，选择合适的编程软件和工具，以确保加工质量和效率。