数控车床内孔清角编程通常涉及以下步骤：
开机与回零
开机后，按操作键进入手动状态。
在手动状态下按回零点键（Enter）确定。
示教与记忆
按示教键，然后放入型材。
依次按定位键、记忆键、压紧键，重复此过程以确保型材位置准确。
调整速度与定位
将手动进给速度调到100（按屏幕下方“手动速度”键调节）。
按方向键移动锯片到加工起始点，确保X方向到达加工位置，Z方向低于型材约5mm，并进行记忆保存。
加工过程
根据型材外形和尺寸要求，用X轴和Z轴控制锯片铣削型材。
每确定一个点后，按记忆键保存数据点，直至加工完成。铣削完毕后，锯片离开型材高度约5-10mm。
程序编辑与保存
按锯片停键、记忆键、拉刀键、记忆键、压紧键，完成加工过程。
按示教键，输入程序名（程序名开头为P开头，如P88），并确定。
打开程序，将第一个F值改为2000，删除其他F值及字符F。
找到G20N12并删除（锯片停止语句），保留前面的程序序号N ，并输入起始点坐标值（此处坐标要求有Z值，一般输入为X *Z-5）。
调试与保存
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
建议
确保刀具的切削路径正确，避免碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。