G71指令是用于 内外径粗车复合循环的数控编程指令，在华中系统中还包含了精车功能。以下是关于G71二次加工编程的一些关键步骤和要点：
定义工作坐标系
使用G10L20代码设置基准坐标系（WCS），该坐标系是在机床坐标系上设置的一个有意义的点形成的。
定义加工程序
根据工件图形使用相应的CNC原程序代码进行编程。通常需要使用G00（快速插补定位）和G01（线性插补）代码，也可以使用G02和G03代码（圆弧角插补）来控制机床的运动轨迹，从而实现复杂的加工程序。
定义循环代码
G71循环的主要命令包括G71 U_value P_value Q_value，其中：
U：每次切削深度，以半径值方式指定。
R：每次切削之后的退刀量，以直径值方式指定。
P：复合循环开始和结束程序段号的指定，Q值应大于P值。
给出程序运行
将编写好的G71二型编程代码输入到CNC机床中，开始自动化加工。
示例编程
```cnc
； 选择1号刀具和1号刀补
M03 S600
主轴正转，600r/min
G00 X50 Z2
快速移到循环定位点
； G71指令用于圆弧槽加工
G71 U2 R1 X向每刀切深2mm，退刀1mm
G71 P10 Q20 U0.5 R0.1 F0.2
X向Z向精加工余量分别为0.5mm和0.1mm
； N10段开始粗加工轮廓
G00 X6 Z2
G01 Z0 S800 F0.1
指定精加工转速和进给速度
； 倒斜角轮廓加工
G02 U10 W-5 R5
加工R5的圆弧
G01 W-10
加工φ20的外圆
G03 U14 W-7 R7
加工R7的圆弧
G01 Z-52
加工φ34的外圆
； U10W-10加工外圆锥
X50
退刀
； G70精加工指令
G70 P10 Q20
G00 X100 Z100
退刀
M30
程序结束并返回程序头
```
注意事项
起刀点的设置
X方向：毛坯直径 + （2-5）mm。
Z方向：Z0对刀点位置 + （2-5）mm。
P_Q值设置
设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
适用场合
G71指令只适用于单调递增或递减的场合，不适用于先增大后减小的工件形状。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求进行G71二次加工的编程。确保合理设置切削参数和循环次数，以达到最佳的加工效果和效率。