编程4毫米内螺纹通常涉及以下步骤：
确定内螺纹的尺寸和规格
螺纹直径：4毫米
螺距：根据具体应用需求选择，常见的有1毫米、1.5毫米等
螺纹类型：如M（公制）、UNC（统一粗螺纹）、UNF（统一细螺纹）等
选择合适的编程软件和设备
常用的编程软件有：Mastercam、AutoCAD、SolidWorks等
设备类型：CNC（计算机数控）机床
创建内螺纹的程序
使用编程软件创建内螺纹的程序，通常涉及以下指令和参数：
G76：用于定义内螺纹的参数，包括起始点、终止点、螺距、进给速度等
G00：快速移动指令，用于将刀具从初始位置移动到加工起点位置
G02或 G03：螺旋插补指令，用于控制刀具的旋转和进给速度
切削参数设置：
进给速度：影响加工时间和切削质量
切削深度：根据加工要求设定
螺距：与螺纹直径相关，影响螺纹的密集程度
设置工具和工件
安装正确的刀具（如丝锥或板牙）
调整工件位置，确保正确对齐
运行程序
将程序加载到机床控制器中
启动程序，机床根据定义的指令和参数自动切削内螺纹
检查和调整
完成切削后，检查内螺纹的质量和尺寸
根据实际情况进行必要的微调和调整
示例程序（使用G代码）
```gcode
； 内螺纹加工程序示例
； 螺纹直径：4毫米
； 螺距：1毫米
； 螺纹类型：M
； 设置基本参数
G76 X0 Y0 Z-2.5 I1.0 J0.0 K1.0 F100
； X0, Y0： 螺纹起始点
； Z-2.5： 刀具初始位置
； I1.0, J0.0： 螺纹起始角度
； K1.0： 螺纹高度
； F100： 进给速度
； 螺旋插补
G02 X0 Y0 I1.0 J0.0 Z-1.0 F100
； 螺旋插补到螺纹终止点
； 循环控制
G81 X0 Y0 Z-2.5 I1.0 J0.0 K1.0 F100重复10次
； 循环10次完成整个螺纹的加工
```
建议
确保编程参数（如螺距、进给速度等）符合加工要求和机床性能。
在实际操作中，可能需要根据具体机床和编程软件进行调整和优化。
编程前，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。