在广数系统中进行内孔自动倒角的编程，可以遵循以下步骤：
确定内孔尺寸和位置
根据设计图纸或实际测量结果，确定内孔的直径、深度和中心位置。
设置刀具
选择合适的刀具，根据内孔的直径和深度设置刀具的长度和直径补偿。
定义初始点
在编程中，需要定义内孔的初始点，即刀具开始加工内孔的位置。
编写G代码
使用G代码控制刀具的移动和加工过程。例如，使用G00代码进行快速定位，使用G01代码进行直线插补，使用G02和G03代码进行圆弧插补。
在程序中添加倒角指令，如G41（左倒角）和G42（右倒角），用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。具体指令格式可以参考广数系统的编程手册。
设置刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例代码
```gcode
； 初始化
G00 X0 Z0 ； 快速定位到起点
； 设置刀具
T01 ； 选择刀具1
M6 ； 更换刀具
D10 ； 刀具长度补偿
； 定义内孔轮廓
G01 X20 Z-5 ； 直线插补到内孔中心
G01 F100 ； 设置进给速度
； 添加倒角指令
G41 X10 Z-5 ； 左倒角，从当前位置倒角10mm
G01 X15 Z-5 ； 直线插补
G42 X10 Z-5 ； 右倒角，从当前位置倒角10mm
G01 X15 Z-5 ； 直线插补
； 继续加工内孔
G01 X30 Z-10 ； 直线插补到内孔底部
； 结束加工
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤和示例代码，可以在广数系统中实现内孔自动倒角的编程。