铣S800的S圆弧编程需要遵循以下步骤：
确定圆弧的位置和尺寸
需要知道圆弧的圆心坐标、半径、起始角度和终止角度等信息。
选择合适的刀具
通常使用球头铣刀或圆弧刀具来完成铣圆弧的加工。
设置刀具半径补偿
使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以确保刀具与圆弧保持适当的间距。
设置切削速度和进给速度
通过设置F值和S值来控制刀具的运动速度和加工深度。
指定圆弧的起点和终点坐标
使用G代码指令设定圆心位置和终点位置。
指定圆弧的半径和方向
使用G02指令设定顺时针方向的圆弧，或使用G03指令设定逆时针方向的圆弧，并指定圆弧的半径值。
指定圆弧的切削深度和加工次数
使用G代码指令来设定所需的加工效果。
```gcode
； 设置刀具半径补偿（假设半径为5mm）
G41
； 设置切削速度和进给速度（假设切削速度为1000mm/min，进给速度为100mm/min）
F1000
S100
； 指定圆弧的起点坐标（假设圆心坐标为（100, 100），半径为5mm）
G02 X100 Y100 I0 J0 R5 F1000
； 指定圆弧的终点坐标（假设圆心坐标为（200, 100），半径为5mm）
G02 X200 Y100 I50 J0 R5 F1000
； 结束圆弧加工
M02
```
在这个示例中：
`G41` 指令用于设置刀具半径补偿。
`F1000` 和 `S100` 分别设置切削速度和进给速度。
`G02 X100 Y100 I0 J0 R5` 指令设定从圆心坐标 （100, 100） 开始，顺时针方向，半径为5mm的圆弧。
`G02 X200 Y100 I50 J0 R5` 指令设定到圆心坐标 （200, 100） 结束，顺时针方向，半径为5mm的圆弧。
`M02` 指令表示程序结束。
请根据实际的加工需求和机床参数调整上述程序段中的具体数值。