开料机铣圆边的编程步骤如下：
设定加工坐标系和刀具半径补偿 （如果需要）：使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式。
使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置，通过指定X和Y轴的坐标来定义圆心位置。
定义切削起点
使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点，通过指定X和Y轴的坐标来定义切削起点。
定义切削路径
使用G代码（G02或G03）定义切削路径。G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
需要注意圆弧的起始点和终止点。
定义切削深度
使用G代码（G41或G42）定义切削深度。G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式（如果需要）：
使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
输入相应的G代码和M代码
可以通过机床的控制面板或编程软件来输入代码。
考虑切削参数
在实际编程中，还需要考虑切削参数、进给速度、切削方向等因素，并根据具体的机床和刀具选型进行适当的调整。
示例编程
```gcode
G21； 设置工件坐标系为米制
G0G17 ； 设置工作平面为G17
G40； 取消刀具半径补偿
G49； 取消刀尖半径补偿
G80； 取消刀具长度补偿
G90； 设置为绝对坐标系
T1 ； 选择刀具，假设T1为直径12的平底刀
M6 ； 切换至手动模式
G54； 设置工作零点为机械原点
G0X0.Y0.Z50 ； 将刀具移动到X0, Y0, Z50位置
H1 ； 设置对刀块高度为50
S800 ； 设置切削速度为800转/分钟
M08； 设置进给速度为80毫米/分钟
21 = 2； 初始化变量
G01Z21 ； 将刀具移动到Z21位置
F1000 ； 设置进给速度为1000毫米/分钟
N100； 循环100次
G90G01X-7.Y-7 ； 移动到X-7, Y-7位置
F1000 ； 设置进给速度为1000毫米/分钟
25 = 0； 初始化变量
21 = 21 - 20
IF[21 LT -10.] GOTO 120 ； 如果21小于-10，跳转到120
G01Z21 ； 将刀具移动到Z21位置
F300 ； 设置进给速度为300毫米/分钟
N110； 循环110次
IF[25 GT 50] GOTO 100 ； 如果25大于50，跳转到100
25 = 25 + 10
G91G01Y25 ； 移动到Y25位置
G90G01X106. ； 移动到X106位置
25 = 25 + 10
G91G01Y25 ； 移动到Y25位置
G90G01X-7. ； 移动到X-7位置
GOTO 110 ； 跳转到110
N120 ； 循环120次
G01Z30 ； 将刀具移动到Z30位置
F1000 ； 设置进给速度为1000毫米/分钟
G91G28Z0. ； 移动到Z0位置
G28X0Y0 ； 移动到X0, Y0位置
M30 ； 结束程序
```