数控铣方机变幅杆的编程可以通过以下步骤进行：
计算截面的变化
首先，需要计算变幅杆每个截面的直径或半径。如果截面是变化的，需要确定每个截面的具体尺寸。
选择合适的编程方法
手工编程：对于变化截面的变幅杆，可以采用伸缩步长法拟合非圆曲线，并计算控制误差。然后使用粗车循环指令G73与宏程序相结合的编程方法。这种方法算法简单实用，程序易于修改，可以重复加工。
自动编程：如果设备支持，可以使用CAD/CAM软件进行自动编程。通过建模和生成NC代码，可以自动完成变幅杆的加工。
编写宏程序
如果选择手工编程，需要编写宏程序来控制机床的移动和切削。以下是一个简单的宏程序示例，用于加工一个变幅杆：
```pseudo
； 宏程序示例：加工变幅杆
； 假设变幅杆的截面是一个圆，直径从D1变化到D2
； 循环次数为N
% 定义变量
D1 = 50 ； 第一个截面的直径
D2 = 100 ； 最后一个截面的直径
N = 10 ； 截面数量
% 循环加工
FOR i = 1 TO N
； 计算当前截面的半径
r = （D1 + （D2 - D1） * （i - 1） / N） / 2
； 设置机床坐标系
M6 ； 刀具交换
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G18 ； 选择Z平面
G20 ； 选择英寸单位
G94 ； 设定进给速度
G01 ； 快速移动到起始位置
G43 ； 刀具长度补偿（如果需要）
G03 ； 切入
G01 ； 沿X轴进给到半径为r的位置
G02 ； 顺时针旋转切削
G01 ； 沿X轴退回到起始位置
G03 ； 抬起刀具
G02 ； 逆时针旋转切削
G01 ； 沿X轴退回到起始位置
G04 ； 冷却液开
END FOR
% 结束程序
M30 ； 程序结束
```
调试和验证
在实际加工前，需要对宏程序进行调试和验证，确保其能够准确加工出所需的变幅杆。可以通过模拟加工或实际加工来验证程序的正确性。
优化程序
根据实际加工效果，可以对宏程序进行优化，以提高加工精度和效率。
建议在实际编程过程中，根据具体的设备和加工要求，选择合适的编程方法和工具，并进行充分的调试和验证。