在数控编程中，外圆R角的编程可以通过以下几种方式实现：
使用G代码和R代码
使用G01（直线切削）、G02（顺时针圆弧切削）或G03（逆时针圆弧切削）指令来指定切削方式。
使用R代码来指定外圆R角的半径值。例如，R1表示半径为1mm。
使用I、J和K代码
使用G指令来指定切削方式。
使用I代码表示外圆R角的半径值。
使用J和K代码表示外圆R角的圆心位置。
圆弧插补指令
使用G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）指令，格式为G02 X__ Z__ R__ F__或G03 X__ Z__ R__ F__，其中X和Z为圆弧的终点坐标，R为圆弧的半径。
倒角编程
对于倒外圆角（完全相切，1/4圆角的情况），编程时可以使用R代码加上刀尖半径，例如R+刀尖R，如2+1.2=3.2，编程按R3.2编。
对于内圆角，使用R代码减去刀尖半径，例如R-刀尖R，如2-1.2=0.8，编程按R0.8编。
示例程序
```gcode
； 外圆R角编程示例
G01 X0 Y0 Z3
G1G41 X0 Y50 D1 F200
； 顺时针圆弧插补，半径为5mm
G02 X50 Y50 R5 F100
； 逆时针圆弧插补，半径为5mm
G03 X50 Y-50 R5 F100
； 回到起点
G01 X0 Y0
M30
```
在这个示例中：
`G01 X0 Y0 Z3`：将机床移动到起始位置。
`G1G41 X0 Y50 D1 F200`：使用绝对坐标系，设置切削深度为1mm，进给速度为200mm/min。
`G02 X50 Y50 R5 F100`：顺时针圆弧插补到（50, 50），半径为5mm。
`G03 X50 Y-50 R5 F100`：逆时针圆弧插补到（50, -50），半径为5mm。
`G01 X0 Y0`：回到起始位置。
`M30`：结束程序。
根据具体的加工需求和机床功能，可以调整上述程序中的参数和指令。建议在实际编程前，仔细检查加工要求和机床的数控系统，以确保程序的正确性和有效性。