数控车床大锥度大螺距的编程需要考虑多个参数和步骤，以下是一些关键要点：
螺距计算
螺距是螺纹的每圈进给量，通常用毫米或英寸表示。
根据螺距的不同，选择合适的螺纹加工方式，例如单程螺纹、多程螺纹等。
螺纹类型选择
根据实际需求，选择合适的螺纹类型，如直螺纹、斜螺纹、圆锥螺纹等。
不同类型的螺纹编程方法有所差异，需要根据具体情况进行选择。
起始位置确定
确定螺纹的起始位置，通常是螺纹的第一个点。
起始位置的选择对于螺纹加工的精度和质量有一定影响，一般选择在工件的一端。
编程方式
大螺距的螺纹加工可以使用G92编程方式。
G76也是常用的螺纹加工指令，适用于大螺距的螺纹加工，其指令格式为G76 Xp Zq Rr Pn Ff，其中X为起点位置，Z为终点位置，R为每转进给量，P为每刀进给量，F为进给速度，n为螺距。
刀具选择与半径补偿
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
考虑工具的半径对切削路径的影响，通过设置刀具半径补偿值，以确保加工出的螺纹形状准确。
编程调试与测试
完成编程后，进行调试和测试，通过手动操作或模拟加工来验证程序的准确性和可靠性。
其他注意事项
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
加工要求
加工直径为40mm的轴，螺距为2mm，锥度为1:20。
编程步骤
选择合适的工具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数，确定每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零。
使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床以多少的螺距递增来加工螺纹。
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效准确地加工大锥度大螺距零件。