数控内六角冲头的编程主要依赖于G代码，这是一种用于编程数控（CNC）机床的指令代码。以下是基于G代码编程加工内六角的基本步骤：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
```gcode
% 内六角冲头编程示例
% 假设内六角直径为10mm，深度为2mm
% 设置初始位置
G90 G17 G20 （使用绝对坐标系）
G16 （启用直径编程）
% 准备刀具
T01 （选择刀具1）
M6 （工具长度补偿）
% 加工内六角
% 注意：以下指令需要根据实际的机床和刀具进行调整
G00 X10 Y0 （移动到起始位置）
G03 I5 J2 Z2 F100 （内六角加工，I为圆弧起点，J为圆弧终点，Z为深度，F为进给速度）
% 结束加工
M30 （程序结束）
```
请注意，上述代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的机床型号、刀具参数和加工要求进行调整。建议在实际应用前进行充分的测试和验证。