G72指令是用于数控车床中加工内螺纹的指令。以下是编程的一般步骤和要点：
设置坐标系
使用G92指令设立工件坐标系和对刀点。例如，设置X轴为100，Z轴为80。
设置切削参数
确定主轴转速（S参数）。
确定进给速度（F参数）。
确定切削深度（P参数）和每一刀的进给量（Q参数）。
确定退刀量（可选参数）。
编写G72指令
G72指令的格式通常为“G72 Xx Zz Pp Qq”，其中：
X：螺纹的起点坐标。
Z：螺纹的终点坐标。
P：每一圈的切削深度。
Q：每一刀的进给量。
刀具路径规划
刀具路径通常是沿着螺纹轴线进行切削，需要控制刀具的进给量和切削深度。
考虑到螺纹的形状和尺寸，确保切削过程的平稳和精度。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行加工。
示例编程
```plaintext
N1 G92 X100 Z80 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
N2 M03 S400 ； 主轴以400转/分钟正转
N3 G00 X6 Z3； 移动至循环起点位置
N4 G72 W1.2 R1 P5 Q15； 内端面粗切循环加工
- W1.2：螺纹宽度为1.2mm
- R1：螺纹半径为1mm
- P5：每圈切削深度为5mm
- Q15：每刀进给量为15mm
N5 G00 Z-61 ； 移动至精加工轮廓开始位置
N6 G01 U6 W3 F80； 开始精加工倒角等
```
注意事项
在编程过程中，需要根据实际情况调整切削参数，以确保螺纹加工的质量和精度。
考虑到刀具的磨损和工件的实际情况，可能需要调整进给速度和切削深度。
编程时要注意刀具路径的规划，避免刀具碰撞和工件损坏。
通过以上步骤和示例，你可以掌握G72指令的基本编程方法，并在实际应用中进行调整和优化。