U型槽G72编程主要涉及以下几个方面：
确定螺纹的起始点和深度
起始点是螺纹的开始位置，深度是螺纹的加工深度。这些参数可以根据设计图纸或工艺要求确定。
确定切削方向
切削方向可以是顺时针或逆时针。在G72编程中，顺时针切削方向用G72.1表示，逆时针切削方向用G72.2表示。
编写G72编程指令
G72编程指令由多个参数组成，包括起始点、深度和切削方向等。例如，G72 X起始点 Z深度 G72.1（表示顺时针切削方向）。
集合编程和循环编程
数控车G72编程方式通常使用集合编程，即在一个程序段中编写多个G72指令。这样可以实现多个切削操作的连续执行，减少停机时间，提高生产效率。
循环编程通过在G72指令后面使用循环计数器，可以实现多次重复执行相同的切削操作。
设置螺纹加工参数
这包括螺纹的类型（如内螺纹还是外螺纹）、螺纹的尺寸（直径、螺距等）、螺纹刀具的尺寸和切削参数等。这些参数需要根据实际情况进行设置，以确保螺纹加工的准确性和质量。
确定螺纹的起点和终点
在G72指令编程中，通常使用G92指令来确定螺纹的起点。起点可以是工件的实际起点，也可以是之前加工过程中的某个位置。终点则是螺纹的终点位置。
刀具路径规划
刀具路径通常是沿着螺纹轴线进行切削，同时控制刀具的进给量和切削深度。刀具路径的规划需要考虑到螺纹的形状和尺寸，以确保切削过程的平稳和精度。
加工验证和调整
完成编程后，需要进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求。如果不符合要求，可以根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
```gcode
； 初始化
O0001；
； 设置工件坐标系
G50 X0 Y0 Z0；
； 调用切槽刀，左刀尖对刀
T0303；
； 快进到沟槽粗车循环起刀点
G00 X62. Z-23.；
； 粗车循环
G72 W2. R0.1； ； 每次Z向进刀量2MM, R：退刀量0.1MM
G72 P16 Q23 U0.3 W0 F0.08； ； P16：粗加工第一程序段号， Q23：粗加工最后程序段号， W：直径方向留0.3毫米精加工余量， F：粗车进给速度0.08mm/r
； 精车轮廓
G70 P16 Q23 F0.05；
； 刀具回安全位置
G00 X200. Z200.；
； 结束
M30；
```
在这个示例中，我们使用了G72指令进行粗车和精车循环，设置了进给量、退刀量和切削深度等参数，并进行了加工验证和调整。请根据实际情况调整参数，以确保加工质量和效率。