G72型车V槽的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些关键步骤和指令：
确定V型槽的尺寸和几何特征
包括V型槽的宽度、深度、角度等参数。
使用G代码进行V型槽加工编程
G00：快速定位，将刀具迅速移动到加工起点位置。
G01：直线插补，沿着V型槽的轮廓进行直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补，如果V型槽的两端为圆弧形状，则可以使用G02或G03指令进行圆弧插补运动。G02指令用于顺时针方向的圆弧插补，G03指令用于逆时针方向的圆弧插补。
G40：刀具半径补偿取消，在加工V型槽时，刀具半径补偿应该取消，以确保加工轮廓的准确性。
G90：绝对编程，使用绝对坐标系进行编程，确保加工的准确性。
G94：单位时间进给，指定进给速度为单位时间进给。
G98：返回初始平面，在加工完成后，返回到初始平面。
考虑切削参数
切削速度、进给速度、切削深度等参数需要根据具体的工件材料和刀具情况进行选择。
使用M代码控制刀具的启停、冷却液的开关等功能
M03：主轴正转。
M04：主轴停止。
M05：冷却液开启。
坐标系旋转和刀具半径补偿
如果V型槽的倾斜角度需要加工，可以使用G代码定义坐标系旋转（G68或G69指令）和刀具半径补偿（G41或G42指令）。
编程示例
假设V型槽的宽度为10mm，深度为5mm，倾斜角度为30度，可以使用以下G72编程指令：
```
G72 X10 Z5 G72.1
```
其中，X10表示V型槽的起始点在X轴上的坐标，Z5表示V型槽的深度，G72.1表示顺时针切削方向。
加工验证和调整
完成编程后，需要进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求。如果不符合要求，可以根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
通过以上步骤和指令，可以实现G72型车V槽的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体的加工要求和机床控制系统进行调整和优化。