在UG编程中，刀具没有在外部下刀可能有以下几种原因：
工件坐标设置错误
工件的坐标系设置错误，例如偏移、旋转或者比例错误，可能导致下刀时无法正确接触到工件。
刀具长度设置错误
刀具长度设置错误，可能导致刀具无法到达工件表面或者过度深入工件。
切削参数设置错误
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，如果设置错误，可能导致刀具无法正常切削工件。
碰撞检测设置错误
UG编程中一般会设置碰撞检测功能，如果碰撞检测设置错误，可能导致刀具无法接触到工件，以避免碰撞。
刀具路径错误
在编程过程中，可能出现了刀具路径错误的情况，导致刀具没有接触到工件。可能是刀具路径编程错误或者刀具路径生成算法的问题。
刀具半径设置错误
刀具半径设置错误，就会导致下刀时无法与工件接触。
刀具路径设置错误
刀具路径的设置也可能导致下刀时无法与工件接触。需要仔细检查刀具路径的设置，确保刀具能够正确地与工件接触。
刀具长度不足
如果刀具长度不足，就会导致下刀时无法与工件接触。
编程错误
在进行UG编程时，可能存在编程错误导致刀具路径没有正确计算，从而没有碰到工件。例如，可能没有正确定义刀具路径的起始点和终止点，或者没有正确设置刀具的切削深度等。
刀具参数设置不正确
需要设置刀具的参数，包括刀具的半径、长度、刀尖半径等。如果这些参数设置不正确，就可能导致刀具没有正确接触到工件。
建议
在编程之前，仔细检查和确认工件坐标系、刀具半径、刀具路径和刀具长度等设置，确保其正确性。
检查刀具路径是否正确，确保刀具能够正确地与工件接触。
考虑刀具的起始点和终止点定义，以及切削深度等参数设置。
确保碰撞检测设置正确，避免刀具与工件或夹具发生碰撞。
如果切削区域是封闭的，可以考虑从工件上下刀，并设置合适的斜坡角。