美制螺纹编程使用G92指令时，其格式如下：
```
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ G92
```
X和 Z：表示螺纹切削的终点绝对坐标值。
U和 W：表示螺纹切削的终点相对于循环起点的增量坐标值。
R：表示螺纹起点与终点的半径差，对于圆柱螺纹，此值为0；对于圆锥螺纹，根据X向切削起点绝对坐标与终点绝对坐标的大小关系，此值为负或正。
F：表示螺纹导程，即每转刀具移动的距离，等于螺距乘以线数。
示例
假设我们要在数控车床上加工一个直径为40mm、螺距为2mm、锥度为1:20的锥度螺纹，以下是具体的编程步骤：
选择合适的工具：
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数：
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点：
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令：
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。例如：
```
G00 X33 Z3
G92 X29 Z-23 F2
```
其中，`X29` 和 `Z-23` 是第一刀的终点坐标，`F2` 是螺距，表示每转刀具移动2mm。
开始加工：
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
加工结束：
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
注意事项
确保计算准确的锥度参数，以及加工深度和进给速率等参数。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G92指令进行美制螺纹的编程和加工。