编程1 2-14npt螺纹时，需要遵循以下步骤和注意事项：
设置坐标系和螺纹参数
使用G90设置绝对坐标系。
使用G54选择工作坐标系。
使用G40取消半径补偿。
使用G80取消模态钻孔。
指定螺纹参数
使用M06更换刀具。
使用G92设置主轴转速（例如，3000rpm）。
使用G94设置进给率单位（例如，每分钟）。
定义起始点和螺距
使用G00将刀具移动到起始点（例如，X50 Y50）。
使用G76定义螺距和走刀速度，例如，G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50，其中P1表示螺距为1/8"，Q10表示每英寸10牙，R0.1表示刀具半径补偿值。
开始螺纹切削
使用G76 E1 F400开始切削，E1表示该螺纹为NPT 1/8"。
使用G00 Z10撤离螺纹部分。
循环切削直到完成
按照上述步骤继续切削剩余螺纹，每次更换螺纹类型（例如，从1/8"到1/4"再到3/8"）时，更新E参数和刀具位置。
结束螺纹切削
使用G76 E3 F400完成最后一段螺纹切削，E3表示该螺纹为NPT 3/8"。
使用G00将刀具移动到起始点。
使用G80和G00将刀具移动到Z100位置。
示例代码
```gcode
； 设置坐标系和螺纹参数
G90 ； 绝对坐标
G54 ； 坐标系选择
G40 ； 取消半径补偿
G80 ； 取消模态钻孔
； 指定螺纹参数
M06 T1 ； 刀具1换刀
G92 S3000 ； 主轴转速设定（3000rpm）
G94 ； 进给率单位设定为每分钟
； 定义起始点和螺距
G00 X50 Y50 ； 将刀具移动到起始点
G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50 ； 定义螺距和走刀速度（1/8"螺纹）
； 开始螺纹切削
G76 E1 F400 ； 开始切削，E1表示该螺纹为NPT 1/8"
G00 Z10 ； 撤离螺纹部分
； 循环切削直到完成
； ...（继续按照步骤4的方式切削剩余螺纹）
； 结束螺纹切削
G76 E3 F400 ； 最后一段螺纹切削，E3表示该螺纹为NPT 3/8"
G00 Z10 ； 撤离螺纹部分
G00 X50 Y50 ； 将刀具移动到起始点
G80 ； 取消刀具半径补偿
G00 Z100 ； 将刀具移动到Z100位置
```
注意事项
确保所有参数（如螺距、直径、刀具半径等）均符合加工要求。
特别注意刀具的半径补偿和切入切出补偿，以避免加工错误。
根据材料和刀具选择合适的切削速度和进给速度，以确保加工质量和刀具寿命。
在编程过程中，务必检查语法错误，确保程序能够正确执行。