手动编程铣床整圆的过程可以总结如下：
确定加工圆的直径和位置
通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定圆的直径和位置。
选择合适的工具和切削条件
根据工件材料和要求选择合适的铣刀，并设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
定义圆心位置
使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式。
使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置，通过指定X和Y轴的坐标来定义圆心位置。
定义切削起点
使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点，通过指定X和Y轴的坐标来定义切削起点。
定义切削路径
使用G代码（G02或G03）定义切削路径。G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。
通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。如果需要整圆，可以使用G02或G03指令，并指定I和J参数来表示圆心到终点的偏移量。
定义切削深度
使用G代码（G41或G42）定义切削深度。G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。
通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式
如果需要，使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
输入相应的G代码和M代码
通过机床的控制面板或编程软件输入相应的G代码和M代码来实现铣圆操作。
检查编程结果
编写完成后，进行编程结果的检查，确保编程指令的准确性和合理性。可以通过模拟运行或工件加工来验证编程结果。
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S1000 M3 启动主轴逆时针旋转，给定转速为1000转每分钟。
G43 H1 换刀，并将工具长度设置为1号刀具长度。
G0 X100. Y100. 快速移动到X100 Y100位置。
G1 Z-5. F200. 沿着Z轴向下移动到Z = -5的位置，设定下降速度为200毫米每分钟。
G18 G3 X120. Y100. I0. J-20. 以X轴为圆心半径20mm进行顺时针圆弧插补，从起点X100 Y100移动到X120 Y80位置。
依次类推，直到完成整个圆的铣削，最后回到起点停止主轴旋转。
```
请注意，实际编程需要根据具体的加工要求进行编写，包括选择合适的切削参数、刀具和补偿方式等。建议在编程前仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。