在UG编程中加工正反面零件，可以遵循以下步骤：
绘制正反面图形
使用CAD软件绘制正反面图形，确保两个面的尺寸和位置精度一致。
设置毛坯坐标系和参考面
在UG软件中打开正反面图形，设置毛坯的坐标系和参考面，确定零点。
建立刀具路径
在UG软件中建立刀具路径，使用合适的刀具进行加工，并设置加工参数，如切削速度、切削深度等。
加工过程注意事项
在加工过程中，要注意保持刀具和工件表面的接触，确保加工精度和表面质量。
检查尺寸和位置
加工完成后，可以使用测量工具检查两个面的尺寸和位置是否一致，如果有误差，可以进行微调。
对接和固定
将两个面对接，用夹具固定，进行下一步加工或检测。
坐标系设置
根据实际工件的几何形状和加工要求，确定其坐标系。可以采用工件中心或基准面作为坐标系的原点，确定X、Y、Z轴的正方向。
在加工正面时，可采用绝对坐标系或增量坐标系，确定加工起点和加工终点，编写程序进行加工。
在加工反面时，需要进行坐标系的转换，采用相对坐标系或旋转坐标系，确定加工起点和加工终点，编写程序进行加工。
选择合适的加工方法和刀具
根据工件的材料、形状、尺寸和加工要求选择合适的加工方法，如铣削、钻孔、攻丝和切割等。
选择合适的刀具类型和刀具直径，并根据加工材料的硬度和切削特性选择合适的刀具材料。
编程设置和生成刀轨
在UG软件中，根据刀具类型和加工路径，设置刀具的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
根据刀具的尺寸和形状，设置刀具的几何参数，如刀具半径、刀具长度等。
生成刀具的刀轨，并根据刀具的切削参数和几何参数，计算刀具的加工轨迹和运动路径。
模拟和验证
在UG软件中，对生成的刀轨进行模拟和验证，确保刀具可以正确地加工正反面零件。
根据模拟和验证的结果，调整刀具的参数和加工路径，以达到最佳加工效果。
通过以上步骤，可以实现UG编程中正反面零件的精确加工。在整个过程中，确保坐标系设置准确，刀具路径规划合理，以及加工参数的优化，是保证加工质量的关键。