G90端面内孔循环切削的编程步骤如下：
设定切削起点：
一般为内圆的起始点，例如X30. Y30. Z10.等。
设定切削终点：
一般为内圆的结束点，例如X50. Y40. Z10.等。
设定切削深度：
根据实际情况设定，例如Z-10.等。
设定刀具半径：
根据实际情况设定，例如H01表示使用半径为1的刀具进行补偿。
设定切削方向：
一般为顺时针或逆时针，例如G02表示顺时针圆弧插补。
设定切削速度和进给速度：
根据实际情况设定，例如S2000表示主轴转速为2000转/分钟，F200表示进给速度为200毫米/分钟。
```gcode
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 启用G90编程模式，设置工作坐标系，取消刀具半径补偿，启用和禁用自动工件夹紧
N20 T1 M06 ； 选择刀具T1
N30 S2000 M03 ； 设置主轴转速为2000转/分钟
N40 G00 X30. Y30. ； 移动到切削起点
N50 G43 H01 Z10. M08 ； 刀具半径补偿，选择半径为1的刀具
N60 G01 Z-10. F200. ； 开始切削，设定进给速度和切削深度
N70 G02 X40. Y40. I5. J0. F100. ； 顺时针圆弧插补到（X40, Y40），圆心在（5, 0）
N80 G01 X50. ； 移动到切削终点
N90 G00 Z10. ； 刀具抬起
N100 M30 ； 程序结束
```
建议
根据实际情况调整参数：具体的参数和指令需要根据实际情况进行调整，以确保加工效果和刀具安全。
刀具半径补偿：使用G41或G42指令进入刀具半径补偿模式，以确保加工精度。
检查程序：在实际操作前，务必检查程序的正确性，避免因编程错误导致加工失败。