在数控车床上加工G90斜度，主要采用圆柱切削循环或圆锥切削循环的编程方法。以下是具体的编程步骤和技巧：
圆柱切削循环
走刀路线
刀具从循环起点开始，按梯形循环，最后返回到循环起点。
使用G00指令快速定位到毛坯料外侧，然后使用G90指令进行切削，最后使用G00指令退刀。
G90分层加工斜面方法
方法一：切削终点不变，通过改变R值来分层。例如，加工锥度10mm的距离，分3层切削，R值分别为-2、-4、-5。
方法二：G90指令中的R和Z不变，通过改变切削终点的X值来分层。例如，通过改变每次切削的X值来实现分层加工。
圆锥切削循环
格式
G90 X（U）__Z（W）__R__F__，其中X、Z为绝对值终点坐标尺寸，U、W为相对值终点坐标尺寸，R为大小端半径差，F为切削进给速度。
R值的计算
R值等于起点B与终点C的半径差值，即R = （D - d） / 2，其中D为直径，d为半径。
加工路线
例如，加工一个锥度为5°的圆锥面，起点坐标为（32, 2），终点坐标为（24, -20），R值为-5，进给速度为0.1mm/min，则编程指令如下：
```
G00 X32 Z2
G90 X30 Z-20 R-5 F0.1
G00 X28 Z-20
G90 X26 Z-20 R-5 F0.1
G00 X24 Z-20
G00 X100 Z100
```
参数编程
设定工件坐标系
使用G代码设定工件坐标系，例如G92 X0 Y0 Z0。
设定起始点和终点
确定刀具的初始位置（起始点）和目标位置（终点），并计算出在X、Y、Z轴上的位移量。
设定斜度参数
根据实际需求，设定斜度角度、斜向方向等参数。
编写斜度编程指令
根据位移量和斜度参数，编写相应的斜度编程指令，例如使用G01指令进行直线插补。
示例
```
G00 X52 Z2 ； 定位到毛坯料外侧
G90 X50 Z-30 R-2 F100 ； 第一次切削，R为-2
G90 X46 R-4 ； 第二次切削，R为-4
G90 X42 R-5 ； 第三次切削，R为-5
G00 X100 Z100； 加工完后退刀
```
通过以上步骤和技巧，可以有效地在数控车床上加工出所需的G90斜度。建议在实际编程过程中，仔细检查坐标系设定、R值计算和切削参数，以确保加工精度和效率。