数控车床使用U钻进行编程时，主要涉及G代码和M代码的使用。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定加工路径和刀具选择
根据加工要求和工件的几何形状，确定加工路径和刀具的选择。
编写数控程序
定义工件坐标系（G54-G59）。
定义刀具半径和长度（T代码）。
选择加工方式（例如，G01表示直线插补）。
编写切削路径和切削参数（例如，F0.1表示进给速度）。
设置加工深度和次数。
设置速度、进给速度和回退速度。
选择合适的切削刃和调节进给量。
输入和调试程序
将编写好的数控程序输入到数控机床的控制系统中。
进行程序的调试和验证，确保加工过程的准确性和稳定性。
常用G代码和M代码
G代码：
G00：快速定位指令。
G01：线性插补指令。
G02和G03：圆弧插补指令。
G20和G21：英制和公制切换指令。
G90和G91：绝对坐标和增量坐标切换指令。
M代码：
M03和M04：主轴正转和主轴反转指令。
M05：主轴停止指令。
M08和M09：冷却液开启和关闭指令。
M30：程序结束指令。
其他注意事项
在编程过程中，需要考虑加工轨迹、刀具路径、切削参数等因素，以保证加工效果和质量。
根据具体的加工要求和机床型号，可能还需要使用其他特定的代码。
示例程序
```plaintext
M3 S600
T0101
G99 X0. Z20.
M8 Z3.
G1 Z-2 F0.1
G83 R0.2 Q3000 F0.08
G80 G0 Z80
M9
M5
M30
```
这个程序示例包括以下步骤：
1. 设置主轴转速（S600）。
2. 选择刀具（T0101）。
3. 快速定位到初始位置（G00 X0. Z20.）。
4. 停止主轴（M5）。
5. 钻孔至深度-2，每次进给3毫米，退刀0.2毫米（G1 Z-2 F0.1 G83 R0.2 Q3000 F0.08）。
6. 结束程序（M30）。
请根据具体的加工要求和机床型号调整上述程序。