攻丝编程的一进一出通常指的是在攻丝过程中，刀具在每次进给后都会退回一定的距离，以避免刀具与工件发生碰撞，同时也可以帮助清除切屑。以下是实现一进一出的攻丝编程方法：
确定攻丝参数
攻丝刀具的尺寸（直径、长度等）。
攻丝深度。
攻丝速度。
进给速度（每齿进给）。
编写加工路径
使用G代码描述攻丝的加工路径。G84是常用的攻丝指令，用于指定攻丝加工。
设置循环类型和参数
在编程软件中，选择标准攻丝循环，并设置最小安全距离（通常大于10个丝距）。
编辑参数，包括攻丝深度，注意攻丝深度应比底孔直径浅1到2个丝距。
编写G代码
使用G90进行绝对坐标定位。
使用G54设置工作坐标系。
使用G0进行快速移动。
使用G43启用刀具长度补偿。
使用M3启动主轴。
使用G1进行直线插补。
使用G84进行攻丝加工，指定攻丝深度、刀具直径和方向。
使用G1将刀具抬起，并设置进给速度。
使用M5关闭主轴。
使用G0将刀具移动到安全高度。
检查NC程序
检查程序中的坐标、速度、深度等参数是否正确。
根据需要增加内冷代码或其他特殊指令，如刚性攻丝代码M29。
上传并执行程序
将编写好的NC程序上传到数控机床的控制系统中。
启动数控车床，进行攻丝加工。
通过以上步骤，可以实现攻丝编程的一进一出，确保加工过程的安全和效率。