G82是数控编程中用于执行螺纹加工的指令，主要用于钻孔或攻丝操作，并具备自动停止和自动返回的功能。以下是使用G82指令进行编程的基本步骤和要点：
指令格式
G82指令的格式为：`G82 X_ Z_ R_ E_ C_ P_ F_`
其中：
`X_` 和 `Z_`：表示螺纹切削终点的绝对坐标。
`R_`：表示Z向和X向的螺纹收尾退刀量（可省略，按产品要求设置）。
`E_`：表示螺纹切削的退尾量（可省略）。
`C_`：表示螺纹头数（单头螺纹取0或1，可省略）。
`P_`：表示螺纹起点时主轴旋转的度数（仅多头螺纹需要）。
`F_`：表示切削进给速度。
螺纹基本尺寸计算
螺纹的深度（牙高）通过公式 `H = D - 0.65 × P` 计算，其中 `D` 是螺纹大径，`P` 是螺距。
螺纹小径 `d1 = D - 1.3 × P`。
工艺思路
对于左右两线平滑连接的螺纹，车刀在变向时没有停顿时间，因此不能采用G92或G76进行加工，而应使用G32或子程序结合进行编程加工。
进给时采用斜进斜退法完成。
编程实例
例如，加工一个螺纹大径为30mm，螺距为11mm的螺纹：
螺纹深度 `H = 30 - 0.65 × 11 = 30 - 6.5 = 23.5mm`
螺纹小径 `d1 = 30 - 1.3 × 11 = 30 - 14.3 = 15.7mm`
刀尖宽度 `f = 4mm`
编程时，需要设定循环起点和终点，并根据上述参数计算出每次切削的深度。
注意事项
确保刀具和工件之间有足够的间隙，避免碰撞或损坏。
根据实际情况设置适当的进给速度和切削进给速度，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和要点，可以完成G82指令的编程，实现螺纹的高效精确加工。