数控镗床铣深80mm孔的编程步骤如下：
确定孔的加工参数
确定孔的直径和深度，本例中深度为80mm。
确定孔的位置，即孔中心坐标。
选择合适的刀具，确保刀具的尺寸、材质和刃数满足加工要求。
确定切削速度和进给速度，这取决于刀具的材质、零件材料和加工要求。
编写G代码程序
使用数控编程软件，如AutoCAD、UG或Mastercam等，编写G代码程序。
设定工件坐标系，确定机床坐标系和工件坐标系之间的变换关系。
编写铣孔循环，如螺旋插补、螺线插补或螺距插补等，根据实际情况编写铣孔循环的程序。
定义循环开始点，指定孔的起始位置、深度、每次进给量、进给速度等参数。
如果需要，使用G41/G42指令进行直径补偿。
调试和优化程序
在实际加工前，对编写好的程序进行调试和优化。
可以通过仿真软件或在机床上加工一些样件进行验证和调整。
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G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100
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`G90`：绝对编程模式。
`G83`：固定循环编程，用于深孔加工。
`X0 Y0`：孔中心坐标。
`Z-10`：孔底坐标，即从初始平面到孔底的距离为10mm。
`R1`：安全平面高度，即从孔底到安全平面的距离为10mm。
`Q3`：切削进给量，即每次进给的深度。
`F100`：切削进给速度，即每分钟进给100mm。
请注意，具体的编程参数（如转速、进给量等）需要根据实际情况进行调整，以确保加工质量和效率。