数控飞刀盘四边形编程的步骤如下：
分析加工任务和要求
理解零件图纸和技术要求。
确定加工顺序和加工区域。
选择合适的刀具和夹具
选择适合四边形加工的飞刀盘刀具。
确定合适的夹具以固定工件。
编写数控程序
设定工件坐标系：根据加工要求选择合适的坐标系原点。
规划工具路径：设计四边形的切割路径，包括直线、圆弧和复杂曲线的组合。
选择切割参数：根据材料性质、刀具直径和切割要求设定切割速度和进给量。
设置辅助功能：如冷却液喷射、刀具保护等。
程序仿真验证
在数控软件中进行程序仿真，检查刀具路径的正确性和合理性。
修正程序中的错误，确保实际加工时的顺利进行。
示例程序段（假设使用FANUC控制系统）
```gcode
； 工件坐标系设定
G90 G17 ； 切换到绝对坐标系，选择XY平面
G16 ； 启用工件坐标系
G54 ； 选择工件坐标系1
； 工具路径规划
M03 S1000 ； 刀具快进到起始位置
G01 X100 Y100 ； 移动到第一个顶点
G1 X150 Y150 ； 移动到第二个顶点
G1 X200 Y100 ； 移动到第三个顶点
G1 X150 Y200 ； 移动到第四个顶点
G01 X100 Y100 ； 移动到起始位置
； 切割参数
M09 T1 ； 更换刀具为T1
S1500 ； 设定切削速度为1500 RPM
F100 ； 设定进给速度为100 mm/min
； 辅助功能
M19 ； 冷却液开
； 结束程序
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保所有指令符合数控机床的语言规范，逻辑清晰。
在实际加工前进行充分的仿真验证，避免加工错误。
根据具体机床和材料调整切割参数，以达到最佳加工效果。
希望这些步骤和示例程序能帮助你完成数控飞刀盘四边形的编程。