在西门子数控系统中进行反镗编程的步骤如下：
编写NC程序
使用西门子编程软件（如Sinumerik Operate）创建一个新的NC程序文件。
编写数控指令，控制机床的运动和操作。这些指令包括直线运动、圆弧运动、刀具补偿、切削参数等。
设定坐标系
选择合适的坐标系，定义工件的坐标系和工件原点。这些设置将决定数控指令中的坐标值。
编写工件程序
根据工件的要求，编写数控指令。对于反镗孔，可以使用G87指令，该指令的加工过程为：
主轴中心到达该孔的X、Y坐标后，主轴停止旋转。
刀具先向轴线一侧方向移动一个让刀量Q值，以使刀具能够顺利通过前面的小孔。
主轴停止在这一固定位置，刀具快速执行移动伸入孔中并伸出，到达一定安全位置后，刀具朝先前与轴线一侧相反的方向移动取消前面的让刀量Q值。
主轴开始旋转，刀具沿Z轴正方向移动进行“反镗”加工孔，直到完成。
加工到一定孔深后，主轴再次停止，刀具向孔轴线一侧方向移动一定让刀量Q值，使刀具能够顺利退出，返回起始点。
主轴旋转，并移动到下一个孔坐标，执行下一个孔的加工。
添加循环
如果需要进行重复的操作，可以在程序中添加循环。循环可以简化程序的编写并提高效率。
保存和校验
在编写完成后，保存NC程序并进行校验。校验程序可以检查编写的程序是否存在错误或冲突。
上传到数控系统
使用西门子编程软件将编写的NC程序上传到数控系统中。可以通过网络连接或数据传输设备上传到数控系统的存储器中。
运行程序
在数控系统中选择加载并执行已上传的NC程序。确保机床和工件设置正确，并通过运行程序来实现所需的加工操作。
建议
在编程过程中，确保所有坐标系和参数设置正确无误，以避免加工错误。
根据具体的孔径差别和加工要求选择合适的切削参数和刀具直径。
在实际操作中，可能需要根据机床性能和加工效果调整程序中的参数，以达到最佳加工效果。