西门子G83钻孔循环的编程方法如下：
基本格式
G83 X__Y__Z__R__Q__
其中，X、Y、Z分别表示钻孔的目标位置坐标，R表示钻孔的深度，Q表示钻孔的进给速度。
宏程序示例
初始位置：8
参考位置：9
每次切削前工件钻孔表面高度：5
每次钻孔递增量：3
距离工件表面的安全间隙：4
每次开始钻孔进给下刀的高度：6
孔的最终位置：7
参考程序：
```
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X0Y0
9=5
5=0
3=7
4=2
7=-41
N10
6=5+4
5=5-3
IF[5LE7]GOTO20
G0Z6
G1Z5F100
G0Z9
IF[5GT7]GOTO10
N20
G0Z6
G1Z7F100
G0Z9
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
```
程序解释：
初始赋值后，循环体里面，第一刀钻孔开始的位置6=5+4=2，然后计算第一次钻孔深度5=5-3=-7，判断IF[5LE7]GOTO20，这个深度是否大于等于最终深度，如果满足则跳出循环到N20位置，直接按最终尺寸加工孔；如果没到深度，先退出至初始位置，IF[5GT7]GOTO10跳转到N10位置，计算现在孔深度安全间隙高度6=5+4=-7+2=-5，计算此时要钻的新深度5=5-3=-7-7，然后按照前面的步骤进行，直到加工完毕。
具体应用示例
钻直径3.0深10的两个孔：
```
G0 X8. Z1.
C0
G83 Z-10. Q3. F0.06
C180.
G80
G0
```
解释：
G0 X8. Z1.：设定初始位置为X8，Z1。
C0：设定中心孔。
G83 Z-10. Q3. F0.06：钻孔深度为10，每次钻3毫米，进给速度0.06。
C180.：设定端面角度为180度。
G80：取消循环。
G0：退回到起始位置。
建议
参数确定：根据具体工件的加工要求，确定X、Y、Z、R、Q等参数的具体数值。
安全间隙：确保在编程中考虑到刀具与工件表面之间的安全间隙，以防止刀具碰撞或损坏。
循环次数：根据孔的深度和进给速度，合理设置循环次数，以确保加工效率和孔的质量。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写出合适的G83钻孔循环程序。